2017年8月31日，继8月20日全球首台“华龙一号”福清5号核反应堆压力容器交付之后，由中国一重承制的“华龙一号”又一关键设备——福清5号主泵泵壳，在大连核电石化公司完成制造及出厂验收。该产品的成功交付，使我国核电装备国产化制造能力实现了新的跨越，制造技术实现了新的突破，制造水平实现了新的提高。

主泵是核电厂的心脏，而泵壳是主泵的关键设备之一。华龙一号的安全性和寿命对主泵泵壳设计制造提出了更高要求。此次完工制造的全球首台“华龙一号”主泵泵壳是中国一重与中核集团、哈电集团紧密联系、通力合作的又一产品。

中国一重创新制造

⊙创新热处理工艺。先后采取降低泵壳内壁堆焊后热温度，改善了工人操作环境等，为提高产品质量和生产效率提供保证。

⊙创新组焊支撑焊接工艺。由小车埋弧焊代替手工焊，实现了自动化焊接，完工的6台泵壳共计36条焊缝均一次性UT探伤合格。

⊙创新安全端组焊工艺。通过借鉴厂内较为成熟的U型坡口型式，首次将大管全位置自动焊方法应用于主泵泵壳的制造中，使泵壳安全端及见证件焊缝一次探伤合格。这是国内首次采用镍基安全端全位置焊接，为今后生产积累了经验。

 “华龙一号”是中国核电“走出去”发展战略和推进“一带一路”建设的重要举措，是国家能源发展规划的重要步骤。“华龙一号”核电项目系列产品的完工，让中国核电在“走出去”的历程中，由过去的“借船”出海、“拼船”出海，向“造船”出海转变。通过具有自主知识产权先进核电技术的输出，带动工程、设备、材料、技术服务以及技术标准的全方位“走出去”。

中国一重是中国核岛装备的领导者、国际先进的核岛设备供应商，具备核岛一回路核电设备全覆盖制造能力，成为全球少数兼备核岛铸锻件和核岛成套设备制造能力的供应商和服务商。多年来，以重大工程项目为依托，以自主制造、替代进口为目标，大力推进核电建设和核能装备国产化，规划并实施了旨在提升核电装备制造能力的一系列重大技术改造项目，取得重要进展。目前已形成年产10台套核岛一回路大型铸锻件及相关设备、5台套常规岛设备所需大型铸锻件的生产能力。